花生脱粒机常见故障及维修指南，花生脱粒机常见故障及维修指南

花生脱粒机作业中常见故障包括脱粒不净、滚筒堵塞、轴承过热及皮带打滑等，脱粒不净多因滚筒间隙过大或转速不足，需调整间隙至1-2mm并检查皮带松紧；堵塞时需停机清理喂入口及凹板筛，避免喂入量过大；轴承过热应立即停机，加注润滑脂或更换损坏轴承；皮带打滑则需张紧或更换皮带，日常需定期检查关键部件，确保作业前清理残留杂质，保持机械清洁，可有效减少故障发生，延长使用寿命。

花生脱粒机作为农业生产中的关键设备，能大幅提升花生脱粒效率，降低人工成本，但在长期使用中，受作业环境、部件磨损、操作规范等因素影响，难免会出现各类故障，掌握常见故障的判断与维修方法，不仅能及时恢复作业，还能延长设备使用寿命，本文将详细梳理花生脱粒机的典型故障及解决措施,并介绍日常维护要点。

花生脱粒机常见故障及维修方法

（一）故障现象一：脱粒不彻底，花生果残留多

可能原因：

1. 滚筒转速过低：动力不足或皮带打滑导致滚筒转速未达设计要求；
2. 凹板间隙过大：凹板与滚筒之间的间隙超出标准，花生果与滚筒钉齿（或纹杆）接触不充分；
3. 钉齿/纹杆磨损：滚筒上的工作部件长期使用后磨损，打击力度不足；
4. 喂入不均匀：一次性喂入过多物料，导致部分花生果未经充分脱粒即被排出。

维修步骤：

1. 检查动力传递：若为电机驱动，确认电压是否稳定；若为柴油机驱动，检查油路、供油是否正常，调整皮带松紧度，若皮带老化打滑，需更换同型号皮带；
2. 调整凹板间隙：通过凹板调节机构（通常为螺栓或调节手柄），将凹板与滚筒间隙调整至规定范围（一般花生脱粒机间隙为10-20mm，具体参考设备说明书）；
3. 更换磨损部件：若钉齿磨损严重（如尖端变钝、脱落）或纹杆变形，需及时更换新部件，确保打击力度；
4. 规范喂入操作：控制喂入量，保持均匀、连续喂入，避免一次性过量堆积。

（二）故障现象二：滚筒堵塞，机器运转吃力或停转

可能原因：

1. 喂入量过大：物料过多超过脱粒机的处理能力，导致滚筒被秸秆、花生蔓卡住；
2. 物料湿度高：花生收获后未及时晾晒，湿度超标（超过15%），秸秆易粘连缠绕；
3. 排杂口堵塞：脱粒后的秸秆、杂质未及时排出，在机内堆积；
4. 滚筒与凹板间有异物：如石块、金属碎片等异物进入工作腔，导致卡滞。

维修步骤：

1. 立即停机切断动力：避免强行运转导致部件损坏；
2. 清理堵塞物：打开机器侧盖或检修口，人工清除滚筒内的秸秆、花生蔓等堵塞物；若因湿度高导致粘连，可停机晾晒后再作业；
3. 检查排杂口：清理排杂口堆积的杂质，确保排杂通道畅通；
4. 检查异物：仔细检查滚筒与凹板间是否有异物，并清理干净，作业前需对物料进行筛选，去除石块、金属等杂质。

（三）故障现象三：轴承过热，伴有异响或异味

可能原因：

1. 润滑不足：轴承长期未加注润滑脂，导致干摩擦生热；
2. 润滑脂过多或变质：润滑脂过量导致散热不良，或进入水分、杂质后变质；
3. 轴承安装不当：轴承与轴配合过紧，或轴承座歪斜，导致运转阻力增大；
4. 轴承损坏：滚珠、滚子磨损或保持架断裂，引发机械摩擦生热。

维修步骤：

1. 停机检查：待机器冷却后，打开轴承端盖，检查润滑脂状态；
2. 补充或更换润滑脂：若润滑脂不足，加注适量锂基润滑脂（占轴承腔1/3-1/2体积）；若润滑脂变质或有杂质，彻底清理后更换新润滑脂；
3. 调整安装：若轴承安装过紧，需重新安装确保配合间隙；若轴承座歪斜，调整螺栓校正；
4. 更换轴承：若轴承滚珠、滚子磨损或保持架损坏，需更换同型号轴承，安装时确保轴承与轴、轴承座的配合精度。

（四）故障现象四：皮带打滑，滚筒转速下降

可能原因：

1. 皮带过松：长期使用后皮带拉伸变形，导致与皮带轮摩擦力不足；
2. 皮带磨损严重：皮带表面磨损、老化，出现裂纹或起层；
3. 皮带轮上有油污：油污导致皮带与皮带轮间摩擦力减小；
4. 负载过大：喂入量过多或滚筒堵塞，导致皮带负载超出承受范围。

维修步骤：

1. 调整皮带松紧度：通过移动电机或调整张紧轮，使皮带保持适当松紧（以手指按压皮带中部，下沉10-15mm为宜）；
2. 更换皮带：若皮带磨损、老化，需更换同型号、同规格的三角皮带；
3. 清洁皮带轮：用汽油或清洗剂清除皮带轮上的油污，确保表面干燥清洁；
4. 降低负载：控制喂入量，避免滚筒堵塞，减轻皮带负担。

（五）故障现象五：作业时噪音异常，震动剧烈

可能原因：

1. 紧固件松动：电机、轴承座、滚筒等部位的螺栓松动，导致部件震动；
2. 转动部件不平衡：滚筒因粘附物料或部件变形导致动平衡失调；
3. 部件损坏：如钉齿脱落、轴承损坏、风机叶片变形等，引发异响；
4. 基础不稳：机器放置在倾斜或不平整地面，导致运转时震动。

维修步骤：

1. 检查并拧紧紧固件：全面检查电机、轴承座、滚筒支架等部位的螺栓，若有松动，按规定扭矩拧紧；
2. 校正转动平衡：停机后清理滚筒粘附的物料，若滚筒变形（如弯曲），需进行校正或更换；
3. 更换损坏部件：检查钉齿、轴承、风机叶片等，若有损坏，及时更换；
4. 调整机器放置：将机器放置在平坦、坚实的地面，必要时垫减震垫